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如何提高快走丝线切割的光洁度和精度

  快走丝线切割的光洁度和精度,一直是用户和厂家都非常关心的问题,为此厂家和用户可能都得为之付出一些努力来改善现状。有时候厂家人员在的时候,还不错,一走就不行了,这就跟用户如何使用有很大关系了。今天小编整理了一些能改善快走丝线切割光洁度和精度的秘招,希望对大家有所帮助。

  1.首先厂家要保证贮丝筒和导轮的制造和安装精度,控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动,导轮转动要灵活,防止导轮跳动和摆动,有利于减少钼丝的振动,促进加工过程的稳定。

  2.根据线切割工作的特点,钼丝的高速运动需要频繁地换向来进行加工,钼丝在换向的瞬间会造成其松紧不一,钼丝张力不均匀,从而引起钼丝振动,直接影响加工表面粗糙度,所以应尽量减少钼丝运动的换向次数。试验证明,在加工条件不变的情况下,加大钼丝的有效工作长度,可减少钼丝的换向次数,减少钼丝的抖动,促进加工过程的稳定,提高加工表面质量。

  3.必要时可适当降低钼丝的走丝速度,增加钼丝正反换向及走丝时的平稳性。

  4.采用专用机构张紧的方式将钼丝缠绕在贮丝筒上,可确保钼丝排列松紧均匀。尽量不采用手工张紧方式缠绕,因为手工缠绕很难保证钼丝在贮丝筒上排列均匀及松紧一致。松紧不均匀,钼丝各段的张力不一样,就会引起钼丝在工作中抖动,从而增大加工表面粗糙度。

  5.对于有可调线架的机床,应把线架跨距尽可能调小。跨距过大,钼丝会振动,跨距过小,不利于冷却液进入加工区。如切割厚40mm的工件,线架跨距在50~60mm之间,上下线架的冷却液喷嘴离工件表面6~10mm,这样可提高钼丝在加工区的刚性,避免钼丝振动,利于加工稳定。

  6. X向、Y向工作台运动的平稳性和进给的均匀性也会影响加工表面粗糙度。保证X向、Y向工作台运动平稳的方法:先试切,在钼丝换向及走丝过程中变频均匀,且单独走X向、Y向直线,步进电机在钼丝正反向所走的步数应大致相等,说明变频调整合适,钼丝松紧一致,可确保工作台运动的平稳。

本站所提供的中走丝线切割案例仅供参考,最终请以实际案例为准