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怎样达到中走丝的修刀理想值

  中走丝相比快走丝,有一个很大的区别就是中走丝具有修刀功能,中走丝发展也有将近十年多了,关于中走丝怎样修刀?对老用户来讲,这个原理大家都很清楚。但是有一部分新的客户,他们对线切割不是很了解,对线切割中走丝的修刀功能更是陌生。所以有必要给大家普及一下。

  普通的快走丝线切割机床,切割一刀,直接将工件切完。但是中走丝是模仿慢走丝的工艺。进行第一刀的切割时,预留5%--10%的凸台,不让工件掉下来,接下来进行一个修刀。这个过程当中。系统软件会进行参数的改变,另外将运丝的丝速调整到相应的速度,通过降低的参数和高频。再模仿的慢走丝修刀的工艺进行修刀。最后进行凸台的切割。如果凸台也要相应的修刀,就模仿慢走丝工艺,将其余切割出来的缝隙,用铜片塞住,再用502胶水粘住,之后,再进行凸台的修刀,这样就可以得到一个完整的工件了。

  但是修刀过程中也有较多的要求,中走丝的技术指标主要包括工件尺寸指标、工件几何形状精度、表面粗糙度。电参数及偏移量的调整尤为重要。多次切割时每个加工过程中加工放电指标的选取条件设定,控制偏移量,都是根据加工图纸的技术指标进行选取的。如果现有的中走丝多次切割电源能在"能量大小"上有求必应。那么在实际切割中就能轻松的设定粗割和修刀参数。至于在哪一次修刀中侧重"修尺寸",还是"修粗糙度",还是控制几何精度,都会比较容易。

  线切割中走丝的修刀功能的实现,首先,需要系统上可以自动调参数,系统上必须要支持修刀。如果不能,靠人工来切换参数是不可取的。参考成熟的中走丝加工工艺,开粗只是为修刀做准备。跟着后来的修几刀的指标都是对粗割尺寸、几何精度的修正和优化。拿国产的中走丝来说,虽然比不上慢走丝,但是借鉴慢走丝的经验,越往后的修刀参数就需要越细微的能量控制,特别是在修三、四刀以上的运用,能在"微米级"上运作。

  其次,需要高频电源可以切换到更小的参数,需要变频器可以实现运丝速度的转换。当进行修刀的时候,将运丝的转速调到越来越小,让钼丝运转越来越平稳,就可以实现比较好的光洁度。

  目前大部分国产中走丝的多次切割,都是徒有其型,且绝大部分的中走丝电源都是原有的快走丝电源。众所周知,快慢走丝效率和粗糙度上的差别很大部分来源于加工电源。大部分的中走丝只不过是在控制柜上的面板上做些文章,基本上不能满足不同类材质的多次切割要求。因此,在确定中走丝线切割用哪一种电柜时,不要光看控制软件的"先进",还要分析高频电源,才会达到你修刀的理想值。

本站所提供的中走丝线切割案例仅供参考,最终请以实际案例为准